0968158664@pchome.com.tw製造管理系統期末報告之參考題目(共25題) 更新時間4/22/2006
1.從接到訂單到最後出貨之間的管理問題探討
(1)SOP說明
(2)有那些管理問題
(3)目前的管理方法與改善建議
2.近十年，下列單位人力成長與業務成長之關係探討
(1)製造部、生管、品管、工程/廠務、IE、業務單位等
(2)成長率排行等分析
(3)各單位不同成長率之原因分析
3.近十年，下列單位之流動率探討
(1)製造部、生管、品管、工程/廠務、IE、業務單位等
(2)流動率排行等分析
(3)各單位不同流動率之原因分析
4.生管人力成長與出貨速度/達交率改善之關係探討
(1)過去幾年客戶所要求之出貨速度/達交率改善趨勢
(2)過去幾年公司業務之成長
(3)過去幾年生管人力之成長幅度
(4)影響生管人力成長之主要因素分析
5.生管部之PP與PC之組織架構分析
(1)集中架構：PP與PC同屬生管且與製造部(廠)平行
(2)分散架構：PP與PC同屬生管且隸屬製造部(廠)
(3) PP隸屬生管，PC 隸屬製造部(廠)，生管與製造部(廠)平行
6.(從業務角度)出貨速度與利潤之關係探討
(1)如果客戶要求出貨時間減半，但願意提供加倍利潤=((P-UC)/UC)，接或不接？
(2)例如正常供貨時間為6週，利潤約6%；如果改善為3週，利潤為12%；如果2週出貨，則利潤為18%。
(3)參考資料：關鍵鏈第18章
7.(從採購角度)供貨速度與利潤之關係探討
(1)如果提供供應商加倍利潤=((P-UC)/UC)，能使送貨時間減半，訂單下或不下？
(2)例如正常利潤約6%，供貨時間為6週；如果利潤增為12%，則供貨時間可減為3週，；如果利潤為18%，則供貨時間可減為2週。
(3)參考資料：關鍵鏈第18章
8.過去10年，工廠可用價格之分析
(1)可用價格：考慮存貨可能作廢的機率下，真正使用掉零件之價格。例如採購了1000件，價格每件10元；但後來只用了800件(其餘200件因Model change或EC而無法再使用)，所以真正的可用價格為10000/800=12.5元
(2)參考資料：絕不是靠運氣第9/11章
9.(從採購角度)從採購價格改善與可用價格改善探討採購人員之績效
(1)採購價格：如果多採購?的量，價格可降低?%.
(2)可用價格：考慮存貨可能作廢的機率下，真正使用掉零件之價格。例如採購了1000件，價格每件10元；但後來只用了800件，所以真正的可用價格為10000/800=12.5元
(3)採購人員之績效應該決定於採購價格之改善或可用價格之改善
(4)參考資料：絕不是靠運氣第9/11章
10.(從採購角度)應用可用價格之可行性探討
(1)可用價格：考慮存貨可能作廢的機率下，真正使用掉零件之價格。例如採購了1000件，價格每件10元；但後來只用了800件，所以真正的可用價格為10000/800=12.5元
(2)從過去採購零件之數量與作廢數量之關係，擬訂未來採購頻率與批量之可行性
(3)參考資料：絕不是靠運氣第9/11章
11.合理現場工作站績效指標之探討
實驗證明了使用率/UP time/Move是一個不好的現場工作站績效指標，但若不用使用率等指標，則管理者即無法評估/管控現場各工作站表現的好壞，因此請提出一種替代指標，以使管理者不但可以評估現場各工作站表現的好壞而且有助於提昇訂單出貨快且準之競爭力。
12.從全力配合瓶頸的角度思考現有廠務/工程單位績效之合理性
(1)現有廠務/工程單位的績效建立在全廠之UP time大小，愈大則績效愈好.
(2)但從全力配合瓶頸的角度思考，若只追求全廠的UP time高，則會將瓶頸與非瓶頸平等對待(即一樣的比重)，而忽略了瓶頸對產出之影響，合理嗎？
13.從xx店(找一家價格有彈性之小店,例如印名片、影印、小工作室、便當或珍
珠奶茶店等)看單位成本之迷思
(1)這家店有各產品之單位成本嗎？如果沒有，這家店不同產品是如何訂價的？如何評估訂單接或不接？每日/月/年如何評估是否賺錢？
(2)請幫這家店評估其各產品之單位成本，以便這家店能依單位成本訂價(課本方法)。
(3)比較課本方法與該店方法之優缺點。
14.應用T/I/OE於xx店(找一家價格有彈性之小店,例如印名片、影印、小工作室、便當或珍珠奶茶店)
(1)這家店不同產品是如何訂價的？如何評估訂單接或不接？每日/月/年如何評估是否賺錢？
(2)請以T/I/OE幫這家店完成(1)之內容。
(3)評估T/I/OE方法與該店方法之異同點。
15.根據單位材料成本與單位成本訂價(接單)之優缺點分析
(1)考慮不同的材料成本比重：30%(如FAB廠)、50%、85%(如組裝廠)。
(2)考慮不同的產業特性：種類多寡、壽命長短等。
16.應用T/I/OE與ROI之投資分析比較
(1)T/I/OE是目標(限制理論)所提出之分析方法，ROI或淨現值等是傳統工程經濟之分析方法
(1)兩種方法所需要之分析資料有何不同？
(2)分析之過程或假設有何不同。
(3)用一個例子說明。
17.DBR於組裝廠之應用
(1)組裝廠的實體限制為原料且要成套。
(2)為了追求現場之UP time，尚未成套的料會被急著送到現場組裝，然後再來催不足的料，因此現場會堆積很多組到一半但尚缺一兩種料的在製品。
(3)將成套料的撿料作業視為CCR或DRUM，再依DBR的觀念運作，可行嗎？
18. 請設計附件一120張訂單之DRUM、ROPE及預計出貨時間(Shipping Schedule，SS)。(DBR排程軟體之設計)
19.關鍵鏈專案管理方法推行之可行性探討
20.絕不是靠運氣之配銷模式(個案)探討
21.存貨(原料/在製品/成品)附加價值與管理意義之探討
(1)一家工廠的產品生產過程，是由原料經由加工或組裝而變為半成品(在製品)，其次半成品(在製品)再經過進一步之加工或組裝後，而成為成品。
(2)在這過程中的附加價值變化(財務報表上的認定)有下列兩種的管理論點：
(a) 原料 < 半成品(在製品) < 成品
(b) 原料 > 半成品(在製品) > 成品
(3)這兩種附加價值變化管理論點的管理意義有何不同。
(4)在目前競爭環境之適合性。
22.不同存貨衡量單位之管理意義探討
(1)存貨有不同的衡量單位：金額、件數或時間，例如100萬元之存貨、存貨有50K或3天的存貨等。
(2)不同的衡量單位的管理意義、適用環境(對象)、或時機。
(3)就降低存貨(原料/在製品/成品)之需求，不同存貨衡量單位是否有不同的效果？
23.賺錢產品之不同評估方法比較與應用
(1)何謂賺錢產品？(參考資料：講義MMS-4，第四次課堂實驗及課本4-3節)
(2)不同的評估方法之特性與比較。
(3)如何應用於工廠
(4)可以進一步將評估邏輯寫成程式
24.機台閒置對單位成本之影響探討
(1)所謂機台閒置是指機台因待料、訂單不足或產品組變化太大而使得機台間產能無法平衡等因素而造成部份機台或全廠部份時間沒有產出之現象，在目前工廠是很常見到之現象
(2)單位成本該分攤閒置產能嗎？
(3)單位成本分攤閒置產能公平嗎？
(4)工廠該如何面對閒置產能？
25.售價跌破單位成本之因應對策探討
(1)範例：當256MDRAM價格一顆跌破US$2，業者一至認為賣一顆會虧一顆，您的看法呢？(註：一片8吋Wafer價格約US$6，每一片約可切割出300顆Die)
(2)請分析不同因應對策之優缺點
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